脫硫循(xún)環泵對鍋爐尾(wěi)氣排放起着至(zhi)關重要的作用(yong)
脫硫循環泵的(de)故障原因與處(chù)理方法有哪些(xie)呢？煙氣脫硫泵(beng)價格,湖北脫硫(liu)泵廠家的小編(biān)整理了相關的(de)處理方法一起(qǐ)來看看吧：
一、脫(tuō)硫循環泵的作(zuò)用
脫硫漿液循(xún)環泵是脫硫系(xi)統的重要組成(chéng)部分，對鍋爐尾(wěi)⚽氣排放起着至(zhi)關重要的作用(yòng)，将吸收塔底部(bu)漿☔池内的15%濃度(du)石膏漿🔴液輸送(sòng)至螺旋噴嘴，每(mei)台脫硫循環泵(bèng)對應一層噴嘴(zuǐ)，使漿液通🐆過噴(pen)嘴後盡可能的(de)霧化與逆向的(de)煙氣發生化學(xue)反🥵應吸收煙氣(qi)中的SO2，也使進入(ru)吸收塔内部的(de)煙氣溫度降低(dī)，以保護吸收塔(tǎ)内部的防腐材(cai)料不被高溫煙(yān)氣損壞。
二、循環(huan)泵故障的原因(yīn)分析
脫硫循環(huán)泵發生故障的(de)因素主要有以(yǐ)下幾個方面：
(1)入(ru)口濾網堵塞。由(yóu)于設備長時間(jiān)運行,吸收塔防(fang)腐襯膠老化造(zào)成有部分襯膠(jiāo)脫落，粘附在入(ru)口濾網上。入口(kǒu)濾網為PP濾網，會(hui)随着機組長時(shí)間運行，出現老(lao)化損壞的情況(kuàng)。吸收✂️塔在維護(hù)完成後,由于維(wei)護人員未能完(wán)全清理👈完所有(you)的雜物。吸收塔(ta)生成較多的石(shi)膏結晶未成及(ji)時排走。
(2)泵體的(de)機械密封壞磨(mó)損。機封密封水(shui)的壓力不足或(huò)存在雜質，會對(dui)機械密封環造(zào)成磨損。如密封(fēng)水🈲壓力不大📱于(yu)泵的出口壓💯力(lì)，對機封冷卻和(he)密封，如💃🏻若存在(zài)雜質，漿液會流(liu)進機封的動靜(jìng)環裡，以緻機封(fēng)磨損。同理，密封(fēng)水長期也會㊙️加(jia)劇機封磨損，甚(shen)至📞損壞。
(3)軸承箱(xiang)的滲油、溫度高(gao)、振動大。軸承箱(xiang)油封磨損或端(duān)蓋螺栓♊斷裂等(děng)原因造成滲油(yóu)。而油封磨損會(huì)讓外部的機✨封(fēng)水或機封漏漿(jiāng)進入到軸承箱(xiāng)内，緻油☁️質變差(chà)而降低冷卻後(hòu)果。軸承與軸承(cheng)箱的間隙過🌂大(dà)或過小，泵體葉(yè)輪🛀磨損會導緻(zhi)軸承振動大。
(4)進(jin)出口管道結垢(gòu)嚴重。長時間停(ting)運漿液循環泵(bèng)時,未能将⛹🏻♀️管道(dao)🚩内的漿液沖洗(xǐ)幹淨，結垢在管(guǎn)壁上，當再次啟(qi)泵時，由于漿液(yè)流量不暢造成(cheng)管道振動嚴重(zhòng)。
以上原因是影(yǐng)響我廠脫硫循(xun)環泵正常運行(háng)較為常☔見的原(yuán)🌈因。其他的原因(yin)如漿液濃度過(guò)高、減速機的冷(leng)卻水偏小、進出(chu)口大小頭破損(sǔn)嚴重、電機電流(liu)偏小等也發生(shēng)過,也是不容忽(hū)視的因素。
三、循(xun)環泵故障的處(chù)理方法
由于脫(tuo)硫漿液循環泵(bèng)布局及結構已(yi)經不能更改，因(yin)此，應根據現有(yǒu)實際運行情況(kuang)，從運行調節和(he)維護等方面尋(xun)找切實可行的(de)處理措施，保證(zhèng)脫硫系🔴統安全(quan)和有效運行。
1、維(wei)護控制
(1)在機組(zu)停機檢修期間(jian)，應對吸收塔排(pai)空，維修人員⭐應(ying)清理幹将裡面(mian)的雜物雜質，選(xuan)用質量更好的(de)防腐材料，并在(zài)做吸收👈塔防腐(fǔ)時，要嚴謹施工(gong)，監督質量人員(yuán)要監督到位。
(2)機(ji)械檢修人員要(yào)熟練掌握機械(xie)安裝和調整工(gōng)藝，機封📱及其動(dòng)靜環要調整到(dao)位，對軸承和軸(zhou)承箱安裝和調(diao)整時間隙要配(pei)合，符合安裝标(biāo)準。
(3)由于吸收塔(ta)漿液腐蝕性較(jiào)強，膨脹節、進出(chu)口大小頭等⛱️易(yì)損壞的配件要(yào)準備好備品，發(fa)時老化，維修人(rén)員應在漿液🤩循(xun)環泵退備用時(shí)及時更換。
2、運行(háng)控制
(1)吸收塔漿(jiang)液PH值是濕法脫(tuō)硫系統反應工(gōng)藝的重心⛹🏻♀️，漿🧑🏾🤝🧑🏼液(yè)PH值提高加上漿(jiang)液密度過大，及(jí)時調節脫硫運(yùn)行參❤️數，容🔅易在(zai)管壁結垢或阻(zu)礙入口濾網。因(yin)此，要通過數據(ju)分析參數狀況(kuang)，保持在較佳狀(zhuang)态。
(2)運行人員應(ying)提高操作技能(neng)和設備巡查質(zhì)量。漿液循環泵(beng)在停⛹🏻♀️止狀态時(shi)，應加強管道沖(chòng)洗防止管道殘(cán)留漿液。設備巡(xún)查時，對油位、油(you)質、冷卻水回水(shui)流量、設備外觀(guān)細🈲心觀察，使用(yòng)測溫儀和測振(zhèn)儀對設備測溫(wēn)測振，如發現設(she)備存在異常，應(ying)果斷采取措施(shi)，如對軸承箱補(bǔ)充潤滑油、切換(huàn)至備用泵運行(hang)。在🌍停泵期間，維(wei)修人員應及時(shí)維♌修設備，倉管(guǎn)人員應做好設(she)備備品工作，讓(ràng)設備及時得♌到(dào)更換，保證設備(bèi)正常投入。
(3)工藝(yi)水系統是運行(hang)設備的重要保(bǎo)證。漿液循環泵(beng)機封需要冷卻(què)水來密封和冷(lěng)卻，減速機也需(xū)要冷卻水🧑🏾🤝🧑🏼降溫(wen)🧑🏾🤝🧑🏼，因此，需保證工(gong)藝水系統運行(háng)正常。工藝水泵(beng)的👨❤️👨入口濾網能(neng)過🌐濾雜質，管道(dào)才🏃♂️能暢通，機封(fēng)動靜環使用壽(shou)命也能延長。工(gong)藝水泵的出口(kou)維持正常壓力(li)，才有足夠的水(shuǐ)量對設備進❤️行(hang)降溫，機封裡的(de)密封水也💛能更(geng)好地封堵截漿(jiāng)液滲漏。
一、脫(tuō)硫循環泵的作(zuò)用
脫硫漿液循(xún)環泵是脫硫系(xi)統的重要組成(chéng)部分，對鍋爐尾(wěi)⚽氣排放起着至(zhi)關重要的作用(yòng)，将吸收塔底部(bu)漿☔池内的15%濃度(du)石膏漿🔴液輸送(sòng)至螺旋噴嘴，每(mei)台脫硫循環泵(bèng)對應一層噴嘴(zuǐ)，使漿液通🐆過噴(pen)嘴後盡可能的(de)霧化與逆向的(de)煙氣發生化學(xue)反🥵應吸收煙氣(qi)中的SO2，也使進入(ru)吸收塔内部的(de)煙氣溫度降低(dī)，以保護吸收塔(tǎ)内部的防腐材(cai)料不被高溫煙(yān)氣損壞。
二、循環(huan)泵故障的原因(yīn)分析
脫硫循環(huán)泵發生故障的(de)因素主要有以(yǐ)下幾個方面：
(1)入(ru)口濾網堵塞。由(yóu)于設備長時間(jiān)運行,吸收塔防(fang)腐襯膠老化造(zào)成有部分襯膠(jiāo)脫落，粘附在入(ru)口濾網上。入口(kǒu)濾網為PP濾網，會(hui)随着機組長時(shí)間運行，出現老(lao)化損壞的情況(kuàng)。吸收✂️塔在維護(hù)完成後,由于維(wei)護人員未能完(wán)全清理👈完所有(you)的雜物。吸收塔(ta)生成較多的石(shi)膏結晶未成及(ji)時排走。
(2)泵體的(de)機械密封壞磨(mó)損。機封密封水(shui)的壓力不足或(huò)存在雜質，會對(dui)機械密封環造(zào)成磨損。如密封(fēng)水🈲壓力不大📱于(yu)泵的出口壓💯力(lì)，對機封冷卻和(he)密封，如💃🏻若存在(zài)雜質，漿液會流(liu)進機封的動靜(jìng)環裡，以緻機封(fēng)磨損。同理，密封(fēng)水長期也會㊙️加(jia)劇機封磨損，甚(shen)至📞損壞。
(3)軸承箱(xiang)的滲油、溫度高(gao)、振動大。軸承箱(xiang)油封磨損或端(duān)蓋螺栓♊斷裂等(děng)原因造成滲油(yóu)。而油封磨損會(huì)讓外部的機✨封(fēng)水或機封漏漿(jiāng)進入到軸承箱(xiāng)内，緻油☁️質變差(chà)而降低冷卻後(hòu)果。軸承與軸承(cheng)箱的間隙過🌂大(dà)或過小，泵體葉(yè)輪🛀磨損會導緻(zhi)軸承振動大。
(4)進(jin)出口管道結垢(gòu)嚴重。長時間停(ting)運漿液循環泵(bèng)時,未能将⛹🏻♀️管道(dao)🚩内的漿液沖洗(xǐ)幹淨，結垢在管(guǎn)壁上，當再次啟(qi)泵時，由于漿液(yè)流量不暢造成(cheng)管道振動嚴重(zhòng)。
三、循(xun)環泵故障的處(chù)理方法
由于脫(tuo)硫漿液循環泵(bèng)布局及結構已(yi)經不能更改，因(yin)此，應根據現有(yǒu)實際運行情況(kuang)，從運行調節和(he)維護等方面尋(xun)找切實可行的(de)處理措施，保證(zhèng)脫硫系🔴統安全(quan)和有效運行。
1、維(wei)護控制
(1)在機組(zu)停機檢修期間(jian)，應對吸收塔排(pai)空，維修人員⭐應(ying)清理幹将裡面(mian)的雜物雜質，選(xuan)用質量更好的(de)防腐材料，并在(zài)做吸收👈塔防腐(fǔ)時，要嚴謹施工(gong)，監督質量人員(yuán)要監督到位。
(2)機(ji)械檢修人員要(yào)熟練掌握機械(xie)安裝和調整工(gōng)藝，機封📱及其動(dòng)靜環要調整到(dao)位，對軸承和軸(zhou)承箱安裝和調(diao)整時間隙要配(pei)合，符合安裝标(biāo)準。
(3)由于吸收塔(ta)漿液腐蝕性較(jiào)強，膨脹節、進出(chu)口大小頭等⛱️易(yì)損壞的配件要(yào)準備好備品，發(fa)時老化，維修人(rén)員應在漿液🤩循(xun)環泵退備用時(shí)及時更換。
2、運行(háng)控制
(1)吸收塔漿(jiang)液PH值是濕法脫(tuō)硫系統反應工(gōng)藝的重心⛹🏻♀️，漿🧑🏾🤝🧑🏼液(yè)PH值提高加上漿(jiang)液密度過大，及(jí)時調節脫硫運(yùn)行參❤️數，容🔅易在(zai)管壁結垢或阻(zu)礙入口濾網。因(yin)此，要通過數據(ju)分析參數狀況(kuang)，保持在較佳狀(zhuang)态。
(2)運行人員應(ying)提高操作技能(neng)和設備巡查質(zhì)量。漿液循環泵(beng)在停⛹🏻♀️止狀态時(shi)，應加強管道沖(chòng)洗防止管道殘(cán)留漿液。設備巡(xún)查時，對油位、油(you)質、冷卻水回水(shui)流量、設備外觀(guān)細🈲心觀察，使用(yòng)測溫儀和測振(zhèn)儀對設備測溫(wēn)測振，如發現設(she)備存在異常，應(ying)果斷采取措施(shi)，如對軸承箱補(bǔ)充潤滑油、切換(huàn)至備用泵運行(hang)。在🌍停泵期間，維(wei)修人員應及時(shí)維♌修設備，倉管(guǎn)人員應做好設(she)備備品工作，讓(ràng)設備及時得♌到(dào)更換，保證設備(bèi)正常投入。
(3)工藝(yi)水系統是運行(hang)設備的重要保(bǎo)證。漿液循環泵(beng)機封需要冷卻(què)水來密封和冷(lěng)卻，減速機也需(xū)要冷卻水🧑🏾🤝🧑🏼降溫(wen)🧑🏾🤝🧑🏼，因此，需保證工(gong)藝水系統運行(háng)正常。工藝水泵(beng)的👨❤️👨入口濾網能(neng)過🌐濾雜質，管道(dào)才🏃♂️能暢通，機封(fēng)動靜環使用壽(shou)命也能延長。工(gong)藝水泵的出口(kou)維持正常壓力(li)，才有足夠的水(shuǐ)量對設備進❤️行(hang)降溫，機封裡的(de)密封水也💛能更(geng)好地封堵截漿(jiāng)液滲漏。
聯系我們
添(tian)加微信
電話咨(zī)詢