機封密封水的壓(ya)力不足或存在雜(zá)質會對脫硫泵造(zao)成影響

電廠脫硫泵(bèng)針對脫硫循環泵(beng)故障的原因分析(xi)總結，脫硫泵發生(sheng)故障的因素主要(yao)有以下幾個方面(miàn)：

(1)入口濾網堵塞。由(you)于設備長時間運(yùn)行,吸收塔防腐襯(chen)膠老化造成有部(bù)分襯膠脫落，粘附(fù)在入口濾網上。入(ru)口濾網為PP濾網，會(hui)随着機組長時間(jian)運行，出現老化損(sun)壞的情況。吸收塔(tǎ)在維護完成後,由(you)于維護人員未能(neng)清理完所有的雜(za)物。吸收塔生🙇‍♀️成較(jiao)多的🛀🏻石膏結晶未(wei)⭐成及時排走。

(2)泵體(tǐ)的機械密封壞磨(mo)損。機封密封水的(de)壓力不足或存在(zai)雜質🚶‍♀️，會對機械密(mi)封環造成磨損。如(rú)密封水壓力不大(dà)☎️于泵的出口壓力(lì)，對機封冷卻和密(mì)封，如若存在雜質(zhi)，漿液會流進機封(fēng)❌的動靜環裡，以緻(zhi)機封磨損。同理，密(mi)封水長期也會⚽加(jiā)劇機封磨損，甚至(zhì)損壞。
(3)軸承箱的滲(shen)油、溫度高、振動大(da)。軸承箱油封磨損(sǔn)或端蓋螺✨栓斷裂(lie)等原因造成滲油(you)。而油封磨損會讓(ràng)外部的機封水或(huò)機封漏漿進入到(dao)軸承箱内，緻油質(zhì)變差而降低冷卻(què)後果。軸承與軸承(chéng)箱的間隙過大或(huò)過小，泵體葉輪磨(mó)損會導緻軸承振(zhèn)動大。

(4)進出口管道(dao)結垢嚴重。長時間(jiān)停運漿液循環泵(bèng)時,未能将管道内(nei)的漿液沖洗幹淨(jìng)，結垢在管壁上，當(dang)🌈再次啟泵🐕時，由于(yú)漿🌈液流量不暢造(zào)成管道振動嚴重(zhong)。

其他的原因如漿(jiang)液濃度過高、減速(sù)機的冷卻水偏小(xiǎo)、進出口大小頭破(pò)損嚴重、電機電流(liu)偏小等也發生過(guo),也是不容忽視的(de)因素。