脫硫循(xún)環泵故障的原(yuán)因分析總結

脫(tuo)硫循環泵故障(zhang)的原因分析總(zǒng)結，脫硫泵廠家(jiā)講述脫硫泵發(fa)生故障的因素(sù)主要有以下幾(jǐ)個方面：

(1)入口濾(lü)網堵塞。由于設(shè)備長時間運行(hang),吸收塔防腐襯(chèn)膠🧑🏾‍🤝‍🧑🏼老化造成有(yǒu)部分襯膠脫落(luo)，粘附在入口濾(lǜ)網上。入口濾網(wǎng)為PP濾網，會随🌈着(zhe)機組長時間運(yùn)行，出現👉老化損(sǔn)壞的情況。吸收(shōu)💋塔在維👌護完成(chéng)後,由于維護人(ren)員未能清理完(wan)所有的雜物。吸(xi)收塔生成較多(duō)的⚽石膏結晶未(wei)成及時排走。

(2)泵(beng)體的機械密封(fēng)壞磨損。機封密(mi)封水的壓力不(bu)足或存在雜質(zhì)，會對機械密封(fēng)環造成磨損。如(rú)密封水壓力不(bú)大于泵的出🈲口(kou)壓力，對機封冷(leng)卻和密封，如🥵若(ruò)存在雜質，漿液(ye)會流進機封的(de)動靜環裡，以緻(zhi)機封磨損。同♍理(li)，密封水長期也(ye)會加劇機封磨(mó)損，甚至損壞。
(3)軸(zhou)承箱的滲油、溫(wen)度高、振動大。軸(zhóu)承箱油封磨損(sun)或🙇🏻端蓋螺栓👄斷(duan)裂等原因造成(cheng)滲油。而油封磨(mó)損會讓外部的(de)機㊙️封水🐉或機🐕封(feng)漏漿進入到軸(zhou)承箱内，緻油🈲質(zhì)變差🔅而降低🈲冷(leng)卻後果。軸承與(yǔ)軸承箱的間隙(xì)過大或過小，泵(bèng)體葉輪磨損會(huì)導緻軸承振動(dòng)大。

(4)進出口管道(dao)結垢嚴重。長時(shí)間停運漿液循(xún)環泵時,未‼️能将(jiāng)管道内的漿液(ye)沖洗幹淨，結垢(gòu)在管壁上，當再(zai)次啟泵時，由于(yú)漿🧡液流量不暢(chàng)造成管道振動(dong)嚴重。

其他的原(yuán)因如漿液濃度(dù)過高、減速機的(de)冷卻水偏小、進(jìn)出口大小頭破(po)損嚴重、電機電(diàn)流偏小等也發(fa)生過,也是不容(rong)忽視的因素。