脫硫循(xún)環泵發生故障(zhàng)的因素主要有(you)幾個方面

脫硫(liú)循環泵故障的(de)原因分析總結(jie)，煙氣脫硫泵廠(chǎng)家講述脫硫泵(bèng)發生故障的因(yin)素主要有以下(xià)幾個方面：

(1)入口(kou)濾網堵塞。由于(yú)設備長時間運(yùn)行,吸收塔防腐(fǔ)襯膠老化造成(cheng)有部分襯膠脫(tuō)落，粘附在入口(kou)濾網上。入口濾(lǜ)網為PP濾網，會随(suí)着機組長時間(jiān)運行，出現💞老化(huà)損壞的情☔況。吸(xi)收塔在維護完(wan)成後,由于維護(hu)人員未能清理(lǐ)完所有的雜物(wù)。吸收塔生成較(jiào)多的⭐石膏結晶(jīng)未成及時排走(zǒu)。

(2)泵體的機械密(mi)封壞磨損。機封(fēng)密封水的壓力(li)不足或存🏃🏻‍♂️在雜(za)質，會對機械密(mì)封環造成磨損(sun)。如密封水壓力(lì)不大于泵的出(chū)口壓力，對機封(fēng)冷卻和密封，如(ru)若存在雜質，漿(jiang)液會流進機封(fēng)的動靜環裡，以(yǐ)緻機封磨損。同(tong)理，密封水長期(qi)也會加劇機封(feng)磨損，甚至✨損壞(huai)。
(3)軸承箱的滲油(you)、溫度高、振動大(dà)。軸承箱油封磨(mo)損或端蓋🍉螺栓(shuān)🤟斷裂等原因造(zào)成滲油。而油封(feng)磨損會讓外部(bù)⛹🏻‍♀️的機封水✊或機(ji)封漏漿進入到(dao)軸承箱内，緻油(yóu)質變差而降低(di)冷卻後果。軸承(chéng)🔱與軸承❓箱的間(jian)隙過🔱大或過小(xiǎo)，泵體葉輪🔅磨損(sun)會導緻軸承振(zhèn)🌂動大。

(4)進出口管(guan)道結垢嚴重。長(zhǎng)時間停運漿液(ye)循環泵時,未🚶‍♀️能(neng)将管道内的漿(jiang)液沖洗幹淨，結(jié)垢在管壁上，當(dāng)再次🌐啟泵時，由(yóu)🛀于漿液流量不(bu)暢造成管道振(zhèn)動嚴重。

其他的(de)原因如漿液濃(nóng)度過高、減速機(jī)的冷卻水偏小(xiao)、進出口大小頭(tou)破損嚴重、電機(jī)電流偏小等也(ye)發生過,也是不(bu)容忽視的因素(su)。