腐(fǔ)蝕和磨蝕常常(chang)導緻脫硫泵失(shī)效該怎麼修複(fú)呢

  脫硫泵管道(dào)沖刷磨損的傳(chuán)統修複工藝你(nǐ)知道有哪些麼(me)♍?下面💯就讓我們(men)電廠脫硫泵價(jia)格,煙氣脫硫泵(beng)廠家一起來了(le)解一下吧。
 
  脫硫(liú)泵及出口管道(dào)是脫硫系統中(zhōng)繼換熱器、增壓(yā)風機㊙️後的大型(xing)設備，通常采用(yong)離心式，它直接(jiē)從塔⭕底部抽取(qu)🌏漿液進行循環(huan)，是脫硫工藝中(zhōng)流量大，使用條(tiao)件苛刻的泵，腐(fǔ)蝕和磨蝕常常(cháng)導緻其失效。
 
  那(na)麼國内各行業(ye)為解決脫硫泵(bèng)出口變徑管道(dao)腐蝕💃、磨🔱損問題(tí)目前主要有四(sì)種技術方案：
 
  1.采(cǎi)用鋼襯耐磨塑(su)料類材料
 
  對于(yu)有些脫硫泵出(chū)口變徑管道的(de)優化，生産制造(zào)企業采取了襯(chèn)層的工藝以降(jiàng)低成本，如襯聚(ju)丙烯、聚四氟乙(yi)烯、耐♊磨工程塑(su)☀️料等高分子材(cái)料。此泵在一定(ding)程度上延💯長了(le)受用壽命，但也(yě)存潛在的弊端(duan)，如襯層出現磨(mo)損後的修複問(wen)❌題，修複條件限(xian)制等。
 
  2.改良金屬(shǔ)材質
 
  傳統解決(jué)方法主要通過(guò)提高材質等級(ji)以應對設計缺(quē)🌈陷和♻️介質腐蝕(shí)，如脫硫泵A49材質(zhi)詳細叫做白口(kǒu)高鉻合金鑄鐵(tie)❌材質，類似于雙(shuāng)向不鏽鋼材質(zhi)，是泵企業根據(ju)經驗及環境介(jie)質自己研發的(de)材質。材料成本(ben)的增加終導緻(zhì)😘供需間的矛盾(dun)愈演愈烈，競争(zheng)力和抗風險🍉能(néng)力不斷降低，衆(zhong)多有限資源遭(zao)到浪🌍費。
  3.貼陶瓷(ci)片
 
  此工藝在理(lǐ)論上确實增加(jia)了管道的耐沖(chòng)刷和抗腐🐅蝕能(neng)力，但㊙️是實際使(shǐ)用過程中效果(guo)不佳，陶瓷片使(shǐ)用過程💯中會出(chū)現局部脫落，因(yīn)此脫硫液對脫(tuō)落後的部位腐(fǔ)蝕沖刷依🌈然嚴(yan)重，造成局部沖(chong)刷腐蝕形成坑(keng)洞，短時間内♉穿(chuan)孔滲漏，無法有(you)效的提高使用(yòng)周期。
 
  下面我們(men)再來了解一下(xia)脫硫泵的特性(xìng)主要有哪些吧(ba)
 
  (1)強腐蝕性
 
  在典(diǎn)型的石灰石(石(shí)灰)-石膏法脫硫(liú)工藝中，一般塔(tǎ)底漿液的pH值為(wei)5～6，加入脫硫劑後(hòu)pH值可達6～8.5(循環泵(beng)漿液的pH值與脫(tuō)硫塔的運⚽行條(tiao)💋件和脫硫劑的(de)加入點有關); Cl-可(kě)富集超過80000mg/L，在低(dī)pH值⛱️的條件下，将(jiāng)産✊生強烈的腐(fu)蝕性。
 
  (2)強磨蝕性(xing)
 
  脫硫塔底部的(de)漿液含有大量(liang)的固體顆粒，主(zhu)要是飛🔅灰、脫硫(liu)介質顆粒，粒度(du)一般為0～400µm，90%以上為(wei)20～60µm，濃度為5%～28%(質量比(bǐ))，這些⚽固體顆粒(li)🐉具有很強的磨(mo)蝕性。
 
  (3)氣蝕性
 
  在(zài)脫硫系統中，循(xún)環泵輸送的漿(jiāng)液中往往含有(yǒu)一📱定量的🐅氣體(tǐ)。實際上，離心循(xún)環泵輸送的漿(jiāng)液為氣固液多(duō)相流，固相對泵(bèng)性能的影響是(shì)連續的、均勻的(de)，而氣👄相對泵的(de)影響遠比固🔴相(xiàng)複雜💁且更難預(yu)測。