脫(tuō)硫循環泵機封(fēng)密封水的壓力(li)不足或存在雜(zá)質的影響

脫硫(liu)循環泵故障的(de)原因分析總結(jie)，電廠脫硫泵發(fa)生故障的因素(su)脫硫泵廠家簡(jian)述主要有以下(xia)幾個方面：

(1)入口(kou)濾網堵塞。由于(yú)設備長時間運(yun)行,吸收塔防腐(fǔ)襯膠老🧑🏾‍🤝‍🧑🏼化造成(chéng)有部分襯膠脫(tuo)落，粘附在入口(kou)濾網上。入口濾(lǜ)網為PP濾網，會随(sui)着機組長時間(jian)運行，出現老化(hua)損壞的情況。吸(xī)收塔在維🚶‍♀️護完(wán)成後,由于維護(hù)人員未能清理(li)完所💛有的雜物(wu)。吸收塔生成較(jiao)多的石膏結晶(jing)未成及時排走(zǒu)。

(2)泵體的機械密(mì)封壞磨損。機封(fēng)密封水的壓力(li)不足或存在雜(za)質🔴，會對機械密(mi)封環造成磨損(sun)。如密封水壓力(li)不大于泵的出(chū)口壓力，對機封(fēng)冷卻和密封，如(ru)若存在雜質，漿(jiāng)🐉液會流進機封(feng)的動靜🌈環裡，以(yǐ)緻機封磨損。同(tóng)理，密封水長期(qī)也會加劇機封(fēng)磨損，甚至損壞(huài)。
(3)軸承箱的滲油(yóu)、溫度高、振動大(da)。軸承箱油封磨(mo)損或端💞蓋螺栓(shuan)斷裂等原因造(zao)成滲油。而油封(fēng)磨損會讓外部(bù)的機✔️封水💚或機(ji)封漏漿進入到(dào)軸承箱内，緻油(yóu)質變差而降低(dī)冷卻後果。軸承(cheng)與軸承箱的間(jian)隙過✏️大或過小(xiao)，泵體葉輪磨損(sǔn)會導緻軸承振(zhèn)動大。

(4)進出口管(guan)道結垢嚴重。長(zhǎng)時間停運漿液(yè)循環泵時,未能(neng)将管道内的漿(jiang)液沖洗幹淨，結(jie)垢在管壁上，當(dang)再次😘啟泵時，由(yóu)于漿液流量不(bu)暢造成管道振(zhen)動嚴重。

其他的(de)原因如漿液濃(nong)度過高、減速機(jī)的冷卻水偏❤️小(xiǎo)、進出口📞大小頭(tou)破損嚴重、電機(jī)電流偏小等也(ye)發生過,也是不(bu)容忽視的因素(sù)。