與(yǔ)整個泵體(tǐ)相比脫硫(liú)泵出口變(biàn)徑管道的(de)沖擊力更(geng)大

  脫(tuo)硫泵專為(wéi)輸送含有(yǒu)細顆粒的(de)腐蝕性介(jie)質而設計(ji)。電廠脫硫(liú)泵常見的(de)材料有塑(sù)料泵和金(jīn)屬泵。過流(liú)材料要求(qiu)耐磨、耐腐(fǔ)蝕🔆、耐沖擊(ji)、耐溫，泵體(tǐ)内有自冷(lěng)卻。如何對(dui)脫硫循環(huan)泵變徑管(guǎn)道進行修(xiū)補呢？

  與整(zheng)個泵體相(xiàng)比，脫硫泵(beng)出口變徑(jìng)管道的沖(chòng)擊力更大(da)。由于介質(zhì)在該部位(wei)由大徑變(bian)小徑，整個(ge)介質的壓(yā)力會急劇(jù)變大，流速(sù)會迅速變(biàn)大，導緻該(gai)部位侵蝕(shi)嚴重。

  泵底(di)部的漿液(yè)中含有大(dà)量的固體(tǐ)顆粒，主要(yào)是飛灰和(hé)❗脫硫介質(zhi)顆粒。粒徑(jing)一般為0-400微(wēi)米，90%以上為(wei)20-60微米，濃度(dù)為5%-28%。這些固(gu)體顆粒具(jù)✂️有很強的(de)研磨性。在(zai)脫硫系統(tong)中泵輸送(sòng)的漿液往(wang)往含有氣(qì)體。相對泵(beng)性能的影(yǐng)響是連續(xu)和均勻的(de)，而氣相對(dui)泵的❌影響(xiǎng)遠比👣固相(xiàng)複雜和難(nan)以預測。

  脫(tuō)硫泵出口(kǒu)變徑管道(dao)改造采用(yong)内襯技術(shù)，在一定程(cheng)✌️度上降💔低(di)♈了成本，延(yán)長了使用(yòng)壽命。

  通過(guò)提高材料(liào)等級來應(ying)對設計缺(que)陷和介質(zhi)腐蝕，通過(guo)粘貼🏃‍♂️陶☀️瓷(cí)片來增加(jia)管道的抗(kang)侵蝕和抗(kàng)腐蝕能力(lì)，陶瓷片在(zài)使用過程(chéng)中會局部(bù)脫落，因此(cǐ)脫硫液脫(tuo)落後對零(ling)件仍有嚴(yán)重的😍腐蝕(shi)和侵蝕，造(zao)成局部侵(qin)蝕和腐蝕(shi)形成♊坑窪(wa)，不能有效(xiao)提高👅使用(yòng)壽命。

  利用(yong)碳納米高(gao)分子材料(liào)技術，可以(yǐ)進行脫硫(liú)泵修補。使(shǐ)用過程中(zhōng)不會出現(xiàn)金屬疲勞(láo)磨損。在正(zhèng)常維護的(de)🎯前提下，其(qí)修補⭐後的(de)👄使用壽命(mìng)可能比新(xīn)零件更長(zhang)。