脫硫循(xun)環泵軸承箱的(de)滲油、溫度高、振(zhèn)動大

脫硫循環(huan)泵故障的原因(yin)分析總結，煙氣(qì)脫硫泵廠家講(jiǎng)述電廠脫硫循(xún)環泵發生故障(zhang)的因素主要有(yǒu)以下幾個方面(miàn)：

(1)入口濾網堵塞(sāi)。由于設備長時(shí)間運行,吸收塔(tǎ)防腐♉襯膠老化(huà)造成有部分襯(chen)膠脫落，粘附在(zai)入口濾網🥵上。入(ru)口濾網為PP濾網(wǎng)，會随着機組長(zhang)時間運行，出現(xiàn)❓老化損壞的情(qing)況。吸收塔在維(wéi)護完成後,由于(yu)維護人員未能(néng)清理完所有的(de)雜物。吸收塔生(shēng)成較多的石膏(gāo)結晶未成及時(shi)排走。

(2)泵體的機(ji)械密封壞磨損(sǔn)。機封密封水的(de)壓力不足或存(cún)❤️在雜質，會對機(jī)械密封環造成(cheng)磨損。如密封水(shui)壓力不大于泵(beng)的出口壓力，對(dui)機封冷卻和密(mi)封，如若存在雜(za)質，漿液會流進(jin)機封的動靜環(huán)裡，以緻機封磨(mó)損。同理，密封水(shui)長期也會加劇(ju)機封磨損，甚至(zhì)🚶損壞。
(3)軸承箱的(de)滲油、溫度高、振(zhèn)動大。軸承箱油(yóu)封磨損或端蓋(gai)螺🙇‍♀️栓斷⭐裂等原(yuán)因造成滲油。而(ér)油封磨損會讓(ràng)外部的機封水(shui)或機封漏漿進(jìn)入到軸承箱内(nei)，緻油質變差而(er)降低♌冷卻後果(guǒ)。軸承與軸承箱(xiang)的間隙過大或(huo)過小，泵體葉輪(lun)磨損會導緻軸(zhóu)承振㊙️動大。

(4)進出(chu)口管道結垢嚴(yán)重。長時間停運(yun)漿液循環泵時(shi),未能将管道内(nèi)的漿液沖洗幹(gan)淨，結垢在管壁(bì)上，當再次啟泵(beng)時，由于漿液流(liu)量不暢造成管(guǎn)道振動嚴重。

其(qi)他的原因如漿(jiāng)液濃度過高、減(jian)速機的冷卻水(shui)偏小、進出口大(dà)小頭破損嚴重(zhòng)、電機電流偏小(xiǎo)等也發生過🤟,也(ye)是不容忽視的(de)因素。