增材制造與再制造，又稱3D打印，是目前◆最◆(Zuì)前沿最具發展潛力的粉末近淨成形技[Jì]術，是先進制造技術的重要發展方(Fāng)向。亞(Yà)通制造的3D打印金屬粉末具有球形[Xíng]度高、衛星球少、氧[Yǎng]含(Hán)量低等特點，擁[Yōng]有鋁基、銅基、鐵基、鎳基、钴基、钛基等不同牌号和▽規▽格粉末。

一、醫療行⋄業⋄[Yè]

應用場[Chǎng]景：醫療産▽品▽的建模制(Zhì)作

◆技◆[Jì]術特點：新醫療服務(Wù)技術保持持續高增長态(Tài)勢，增材制造在醫療領域的應用日益(Yì)增[Zēng]多[Duō]，主要有定制化和[Hé]标準化兩個方向(Xiàng)。◈實◈現個性化定制、一次循環多次叠代；高◇品◇(Pǐn)質數字化生産，産品質量穩定，精度高，柔性高；批量化生(Shēng)産，◇效◇率高；輕量化結構優(Yōu)化設計，兼顧産品性能和(Hé)零件減重[Zhòng]。▲根▲據[Jù]病人CT掃描數據直[Zhí]接建(Jiàn)模，假體[Tǐ]與病損部位100%匹配，解決了傳統(Tǒng)醫療産品的就位問題，提高◈了◈[Le]手術效率[Lǜ]，縮短了病人的術後(Hòu)恢複時間；依▽據▽材料[Liào]特性和臨床應用需求，設計假體◆植◆入物，引入●多●孔、拓撲等結構，提高∇醫∇(Yī)療産品的生物和力學适(Shì)配性(Xìng)。增材制造可實現此類醫療∇産∇品的[De]批量化生[Shēng]産，解決(Jué)傳統制(Zhì)▽造▽手段◈無◈[Wú]法解[Jiě]決的(De)問題。精準、智能，助推新醫療服務技術∆高∆速發展。

二、工模具

應用場景：模具制◆作◆(Zuò)

技術特點：金屬3D打印技[Jì]術的應用，使(Shǐ)得模具産品的設(Shè)計變得[Dé]自(Zì)由、開放，帶動[Dòng]了模具産品的制作◆向◆定制化[Huà]、複雜化方向邁進，最終，推動整個模具行業的向快速制造化的發展。增材制造技術[Shù]為模具生産帶來了新的工藝和技術，可以幫[Bāng]助降本提▲效▲增質，主要應用在[Zài]随形冷卻流∆道∆(Dào)、透氣(Qì)、輕量化、多材料複合制造等方面。擺脫了(Le)模具冷卻流道傳統加∇工∇∆的∆成形限制，可(Kě)以制造複雜結構的[De]随(Suí)形冷[Lěng]卻○流○道模具，◊提◊高了冷卻的效率和均勻性、脫模更●快●，降低了産品的生産(Chǎn)成本和周期、提升(Shēng)了[Le]産品(Pǐn)質量；透氣工藝(Yì)解決了▾塑▾膠模具的困氣問題，提高了▿産▿[Chǎn]品良率。輕量化設計可大幅度降低模具[Jù]自重(Zhòng)，降低[Dī]能耗；▿多▿∆材∆料複合工藝為模具帶▿來▿◊了◊更大▲的▲(De)設計[Jì]空間，有利于豐富模具的功能、解決更○多○[Duō]生産[Chǎn]中出現的問題。

三、航空航天

應用場景：航空航⋄天⋄的結構化設計(Jì)和(Hé)新材料應用

技術特點：增材制造技術為航▲空▲航◆天◆制[Zhì]∆造∆業帶來了新的制造方法和設(Shè)計[Jì]思(Sī)路，在複雜結構、輕量化、新材料等應用方向表現尤為突出。複雜⋄結⋄構(Gòu)▲的▲(De)一體化設(Shè)計和(Hé)成形，大大降低航天零部件的制作[Zuò]難度，提高了制作[Zuò]精度，極大的縮(Suō)短零件的制備周[Zhōu]期，提高研發效率。輕量化拓●撲●(Pū)優化▲設▲計打破了傳[Chuán]統依靠經[Jīng]驗與積累進行結構設計，避免了受力(Lì)不均以及材料分布不均等[Děng]問題，在滿足功能及剛◈度◈[Dù]的基礎上(Shàng)，強度提升、局部(Bù)應力降低，減重十分明顯，受載更加均勻，實現了▲材▲料的均勻、合理分布。原材[Cái]料極其昂貴的航空航天領域，傳[Chuán]統減材制造的原材料使用率低，原材料不(Bú)能循[Xún]環利用∆從∆而使制造成本提高[Gāo]。增材制造(Zào)技術材料使用率高，投入(Rù)使▽用▽的原材料◆隻◆需進行簡單▲後▲處理就可以[Yǐ]循環利用[Yòng]，從而降低生産成本[Běn]。